称重配料自动控制系统的工业计算机标准硬件配置
台湾产高可靠性工业主板或IBM兼容产品（含显卡，10/100M自适应网卡/带看门狗电路）；
19寸工业加强机箱，可上19寸 标准机柜或装入琴式操作台；
奔腾300Mhz以上低散热Cpu（适合恶劣工业环境及长期连续运行） ；
高可靠大容量硬盘；
2M-256M内存都能适应；
15寸Philiph纯平彩显；
防尘/防水键盘；
配套多路接线端子板。
山东鲁冠玻璃机械有限公司生产的玻璃原料自动配料的应用范围是什么？有什么特点呢？
1. 新投产的玻璃生产线。
2. 老旧生产线加工改造。
3. 适用于对粉状物料、小颗粒或骨料按预定比例配方进行计量配料。
4. 本系统为根据客户的实际需求非标定制的配料系统，是适用于动态、静态称量的自动配料系统。
性能特点
1. 具有设备全自动控制功能，可在手动/自动配料功能之间切换。
2. 可适应恶劣的工作环境。
3. 可根据用户需求进行配方管理，例如，配方输入、存储、调整、删除、修改，软件具有保密功能，即计算机内的数据不能随便拷贝和等。
4. 在工作过程中，可实时显示配料数据，便于及时作出调整，可对称重数据进行管理，记录配料数据和统计报表。
5. 可对多种物料按配方要求自动配料，具有配料过程中自动密封对接入料口、出料口，并可实现配料过程中的收尘功能；
6. 提供历史数据查询系统，在授权情况下可查询任一时间段配料参数，提供打印功能，在授权情况下可打印任一时间段配料参数；
7.人机界面清晰易懂，电子控制系统能自动计算并在显示屏上显示出储料仓内物料的重量，自动称重的运行状态、瞬时重量、累计重量等文字或图像信息，具有界面的模拟功能。
玻璃原料自动配料系统是现在玻璃行业不可缺少的一项自动化设备，主要是以散装物料为主的材料配料控制系统。玻璃原料自动配料系统可以根据客户的实际情况进行合理的配料，是失重秤是玻璃原料自动配料系统的 一个部件，那么玻璃原料自动配料系统的失重秤具体的工作原理是什么呢？今天我们就为大家详细的介绍一下。
玻璃原料自动配料系统的上料电振机和称量斗是软连结的，重力分离，玻璃原料自动配料系统的下料电振机虽也是软连结，但其重力和称量斗整体由三只拉力传感器支撑的，由称量斗柱连结。工作时首先由玻璃原料自动配料系统的上料电振机向称量斗给料，当达到料仓给定重量的给定上限值时，停止给料。间隔一段时间后，玻璃原料自动配料系统的下料电振机开始卸料，当卸料至给定的重量下限值时，停止卸料；如此重复动作。物料的流量计量是由料仓内失去的物料重量多少来确定，因此叫玻璃原料自动配料系统的失重秤。
玻璃原料自动配料站是采用高精度称重传感器，微电脑控制仪表与的程控技术相结合的高科技产品，实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。玻璃原料自动配料系统的使用大大的节省了玻璃行业的成本，因此受到广大玻璃行业的广泛使用
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